乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
發(fā)布時(shí)間:2023-07-19 14:32:12 熱度:446 標(biāo)簽:乳化液泵
乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、泵站要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進(jìn)行操作及維修保養(yǎng),非泵站司機(jī)不許操作。
二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全,各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。
5、檢查各管路是否安裝正確,有無(wú)滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。
6、檢查靜壓水過(guò)濾器管路連接是否正常,水量是否正常。
三、開(kāi)動(dòng)泵站操作程序
1、泵組初次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先打開(kāi)放氣螺絲,在無(wú)負(fù)荷下空載數(shù)分鐘(注意電機(jī)轉(zhuǎn)向,不許反轉(zhuǎn)),以便潤(rùn)滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時(shí),擰緊放氣螺絲,待泵的吸、排閥沒(méi)有震動(dòng)現(xiàn)象時(shí)即可向總高壓管路供液。
2、泵站投入運(yùn)行前,關(guān)閉斷流閥,打開(kāi)卸載閥,接通電源,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),空載2~3min,轉(zhuǎn)動(dòng)正常以后打開(kāi)斷流閥,關(guān)閉卸載閥,使液壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:
⑴ 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
⑵ 卸載閥,安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
⑶ 過(guò)濾器連接是否正常。
⑷ 壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確,符合支護(hù)要求,濃度符合要求。
⑸ 各部潤(rùn)滑是否良好。
⑹ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏。
⑺ 乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
⑻ 控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
⑴ 異聲異味。
⑵ 溫度超過(guò)規(guī)定。
⑶ 壓力表壓力指示不正常。
⑷ 乳化液溫度超過(guò)規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。
⑸ 控制閥失效,失控。
⑹ 過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
⑺ 供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前關(guān)閉斷流閥,打開(kāi)回液閥,切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、其他規(guī)定
1、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。正常情況下,一臺(tái)泵工作,一臺(tái)泵備用或檢修。
2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí),應(yīng)妥善遮蓋。
3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開(kāi)泵。
4、清理泵站雜物,向接班司機(jī)交清情況。
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